工艺破局：晶艺光电如何攻克充电桩数码屏两大定制难题：平板数码屏、触控数码屏 7 段 ...

新能源充电桩的普及，带动配套显示器件的需求增长。充电桩常年处在温差大、环境复杂的使用场景，对LED 数码管、数码屏的平整度、连接稳定性、耐环境性能都提出了比较高的要求。很多整机厂商在做充电桩数码屏定制开发的时候，常常会碰到 PCB 板翘、端子爬胶这类棘手的工艺问题。中山市晶艺光电科技有限公司，凭借光电器件研发制造积累，在充电桩专用数码屏项目中完成工艺攻关，顺利落地定制化产品。

充电桩数码屏，容易踩哪些工艺坑？

做充电桩专用数码屏定制，不只是把数码管简单组装，大尺寸结构、封胶工序会暴露出不少制造层面的现实问题。

第一个典型难题，大面积 PCB 烘烤造成板翘。 当数码屏外形面积较大，封胶烘烤过程内部会产生应力，使得 PCB 板材发生翘曲变形。板翘不仅拉低产品外观平整度、降低良品率，严重时会造成内部电路接触异常，出现信号不稳，甚至短路的潜在风险。

第二个高频问题：背面立贴连接器端子出现爬胶。 封胶时胶体漫延爬到连接器端子的接触面上，胶体覆盖之后，端子无法正常和线束接触，直接出现插线不良。该缺陷会严重影响装配效率，很难保障大批量生产的一致性。

上述两类问题，是新能源配套数码显示器件开发中，行业普遍会遇到的制造难点。

工艺迭代，针对性破解两大项目瓶颈

面对客户严苛的品质标准，晶艺光电技术团队针对上述两大问题，开展多轮模拟分析和实物测试，寻找可行的解决方案。

针对 PCB 板翘问题，团队采用冷压柱工艺。 通过精准控制生产过程的压力分布，抵消烘烤带来的内部应力，让 PCB 板在封胶烘烤的全过程保持平整，从工艺源头降低板翘带来的外观与电路故障风险，保障数码屏基础品质。

解决板翘之后，端子爬胶问题又成为新的阻碍。 技术团队反复研究连接器端子结构，结合产品实际工况做多次试验，联动合作厂商，定制开发适配项目的专用电子连接器端子。 经过结构优化，有效改善爬胶现象，端子接触更加可靠，大批量生产下插线良品率得到明显提升。

完成两项关键工艺优化后，这款充电桩数码屏，在亮度、对比度、视角以及环境适应性上满足项目指标，顺利完成交付，收获客户认可。

项目背后：一家源头工厂的综合硬实力

一个定制项目可以顺利落地，单一工艺改良远远不够，需要整套产线、质量、合规体系作为后盾。

中山市晶艺光电科技有限公司拥有 60000㎡自建厂房，9 个现代化生产车间，配套江西智能化生产基地，月产能可达 2000 万件成品，可承接定制化的大批量订单。

质量管理方面，企业自 2003 年取得 ISO9001 质量管理体系认证，认证覆盖 LED 光电产品设计与生产；手握多项发明及实用新型专利，把技术沉淀落地到生产流程。

出口合规上，送检数码管显示屏样品经过 CTI 华测检测，满足 RoHS2.0、REACH SVHC、美国 TSCA 6 (h) 法规相关要求，可以适配有出海计划的整机项目。

小提示：检测结果仅针对送检样品，ISO9001 证书需要每年完成监督审核维持有效性。

产品线方面，除充电桩数码屏之外，还可提供LED 数码管、七段式数码管、点阵块、背光源、发光二极管等产品，支持尺寸、外形、发光颜色、电路方案定制，服务小家电、医疗设备、工控仪表、车载等众多 B 端应用场景。

给硬件从业者的几点小启示

复盘这次充电桩数码屏定制项目，也给做选型的工程师、采购带来几点参考：

1. 选择定制显示器件供应商，不要只对比基础参数，要重点评估解决特殊工艺难题的技术能力。

2. 大尺寸、特殊结构的数码屏，打样阶段就要充分验证 PCB、连接器、封胶等关键工艺风险。

3. 定制项目除技术攻关能力，也需要同步考察工厂产能、质量体系、合规资料，保障后期批量交付。

写在最后

定制化光电器件，比拼的不只是基础制造，更是面对特殊工况下解决实际问题的能力。

中山市晶艺光电科技有限公司集研发、制造、销售于一体，面向各行业 B 端客户，提供LED 数码管、数码屏选型评估、定制打样到批量供货的整套支持。如果您有显示器件选型、定制打样的相关需求，可以开展技术对接。